El motlle sol tenir només la part de la cavitat i cap punxó.En general, la superfície del motlle no necessita ser endurida.La pressió de bufat suportada per la cavitat és molt més petita que la de l'emmotllament per injecció, generalment 0,2 ~ 1,0 MPG, i el cost és baix.
Diagrama de l'estructura del motlle de bufat
Material del motlle
Generalment, l'aliatge d'alumini s'utilitza per a la fabricació, i també s'utilitza coure de beril·li o aliatge de base de coure per a materials de cautxú corrosius com ara PVC i POM.Per a motlles amb requisits de vida útil més elevats, com ara plàstics d'enginyeria de modelat per bufat ABS, PC, POM, PS, PMMA, etc., s'ha d'utilitzar acer inoxidable per fer motlles.
motlle
Punts clau del disseny del motlle
Superfície de separació
En general, s'ha de col·locar al pla de simetria per reduir la relació d'expansió del bufat.Per exemple, per als productes el·líptics, la superfície de separació es troba a l'eix llarg, i per als productes gegants, passa per la línia central.
Superfície de la cavitat
El material PE ha de ser lleugerament aspre i la superfície de sorra fina és favorable a l'escapament;Per a l'emmotllament per bufat d'altres plàstics (com ara ABS, PS, POM, PMMA, NYLON, etc.), la cavitat del motlle generalment no es pot polir amb sorra i la ranura d'escapament es pot fer a la superfície de separació de la cavitat del motlle o a l'escapament. El forat es pot fer a la cavitat del motlle i el diàmetre del forat d'escapament a la cavitat general del motlle φ 0,1 ~ φ 0,3, longitud 0,5 ~ 1,5 mm.
Mida de la cavitat
La taxa de contracció dels plàstics s'ha de tenir en compte en el disseny de la mida de la cavitat.Per obtenir més informació, consulteu les taxes de contracció de plàstic habituals.
Vora de tall i ranura de cua
En general, per a plàstics d'enginyeria de modelat per bufat i plàstics més durs, l'avantguarda ha d'estar feta de materials amb bona resistència al desgast, com ara coure beril·li, acer inoxidable, etc. Per a LDPE, EVA i altres productes de plàstic tou, es pot utilitzar un aliatge d'alumini general. .
El tall s'ha de seleccionar amb una mida raonable.Si és massa petit, reduirà la força de l'articulació.Si és massa gran, no es pot tallar i la vora de subjecció a la superfície de separació és gran.Tanmateix, s'obre una ranura de cua per sota de la vora de tall i la ranura de cua està dissenyada per ser un angle inclòs.Quan es talla, es pot prémer una petita quantitat de fosa a l'articulació, millorant així la resistència de l'articulació.
Motlle per injecció de bufat
El disseny és diferent de l'emmotllament per extrusió per bufat.La diferència principal és que el motlle de bufat d'injecció no necessita tallar la vora i la ranura de la cua.El disseny en blanc de la peça de bufat d'injecció és molt important, la qual cosa afecta directament la qualitat del producte acabat.
Motlle d'injecció - principis de disseny de paris
1. Longitud, diàmetre i longitud ≤ 10/1
2. Relació d'expansió de bufat 3/1 ~ 4/1 (proporció de la mida del producte a la mida del parís)
3. Gruix de paret 2~5,0 mm
4. Segons la forma del producte, el gruix de la paret és més gruixut quan la proporció de bufat és gran i més prim quan la relació de bufat és petita.
5. Per als contenidors el·líptics amb una proporció d'el·lipse superior a 2/1, la barra del nucli s'ha de dissenyar com una el·lipse.Per a productes el·líptics amb una proporció d'el·lipse inferior a 2/1, la barra de nucli rodona pot formar un contenidor d'el·lipse.
Disseny de vareta de bufat
L'estructura de la vareta de bufat d'aire es determina segons l'estructura del motlle i els requisits del producte.En general, el rang de selecció del diàmetre del forat de la barra d'entrada d'aire és:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: obertura φ sis punt cinc
200>L>4: obertura φ 12,5 (L: volum, unitat: litre)
Pressió d'aire de l'emmotllament de plàstic comú per bufat
Hora de publicació: 22-mar-2023