El gruix de la paret longitudinal dels productes modelats per bufat és desigual
Causa:
1. La baixada de pes propi del parís és greu
2. La diferència de diàmetre entre les dues seccions transversals longitudinals dels productes modelats per bufat és massa gran
Solució:
1. Reduïu la temperatura de fusió de la parison, milloreu la velocitat d'extrusió de la parison, substituïu la resina per una velocitat de flux de fusió baixa i ajusteu el dispositiu de control de la parison.
2. Canvieu correctament el disseny del producte i adopteu el mètode de bufat inferior per a l'emmotllament.
El gruix transversal de la paret dels productes modelats per bufat és desigual
Causa:
1. Sessió d'extrusió de Parison
2. La diferència de temperatura entre l'interior i l'exterior de la funda del motlle i el nucli del motlle és gran
3. Forma del producte asimètrica
4. Relació d'expansió de bufat excessiva de parison
Solució:
1. Ajusteu la desviació de l'amplada del buit de la matriu per fer uniforme el gruix de la paret;Redreçar el motlle abans de tancar.
2. Augmenta o disminueix la temperatura d'escalfament de la funda de la matriu i millora la desviació de temperatura dins i fora de la matriu.
3. Abans de tancar el motlle, preclameu i expandiu prèviament el parís per fer-lo canviar correctament a la direcció de la paret prima.
4. Reduir la relació d'expansió de bufat de parison
Patró de pell de taronja o picat a la superfície dels productes modelats per bufat
Causa:
1. Escapament de motlle deficient
2. Fuga o condensació del motlle a la cavitat del motlle
3. El parís té una mala plastificació, i el parís té fractura de fusió.
4. Pressió d'inflació insuficient
5. Taxa d'inflació lenta
6. La relació d'expansió del bufat és massa petita
Solució:
1. El blanc del motlle s'ha de polir amb sorra i s'hi afegirà el forat de ventilació.
2. Repareu el motlle i ajusteu la temperatura de refrigeració del motlle per sobre del "punt de rosada".
3. Redueix la velocitat del cargol i augmenta la temperatura d'escalfament de l'extrusora.
4. Augmentar la pressió d'inflació
5. Netegeu el canal d'aire comprimit i comproveu si la cerbatana té fuites.
6. Substituïu la funda i el nucli del motlle per millorar la relació d'expansió del cop de parison.
Reducció de volum de productes de modelat per bufat
Causa:
1. El gruix de la paret de paris augmenta, donant lloc a l'engrossiment de la paret del producte.
2. La contracció del producte augmenta, donant lloc a la contracció de la mida del producte.
3. La pressió d'inflació és petita i el producte no s'infla a la mida de disseny de la cavitat.
Solució:
1. Ajusteu el dispositiu de control del programa per reduir el gruix de la paret de paris;Augmentar la temperatura de fusió de parison i reduir la relació d'expansió de parison.
2. Substituïu la resina per una baixa contracció, allarga el temps de bufat i redueix la temperatura de refredament del motlle.
3. Augmentar correctament la pressió de l'aire comprimit
L'esquema o els gràfics del producte modelat per bufat no són clars
Causa:
1. Escapament de la cavitat deficient
2. Baixa pressió d'inflació
3. La temperatura de fusió de parison és baixa i la plastificació del material és deficient.
4. La temperatura de refrigeració del motlle és baixa i el motlle té un fenomen de "condensació".
Solució:
1. Repareu el motlle, areneu la cavitat o afegiu-hi una ranura d'escapament.
2. Augmentar la pressió d'inflació
3. Augmenteu correctament la temperatura d'escalfament de l'extrusora i el capçal i, si cal, afegiu una quantitat adequada de masterbatch de farciment.
4. Ajusteu la temperatura del motlle per sobre de la temperatura del punt de rosada
Els productes modelats per bufat tenen massa flaix gruixut
Causa:
1. Expansió de la matriu i pressió de bloqueig insuficient.
2. La vora de l'eina de la matriu està desgastada i el pal de guia està desplaçat.
3. Durant el bufat, el parís està esbiaixat.
4. El canal d'escapament a la vora del ganivet de subjecció en blanc és massa poc profund o la profunditat de la vora del ganivet és massa poca.
5. Posada en marxa prematura de la càrrega de paris.
Solució:
1. Augmenteu la pressió de bloqueig del motlle i reduïu adequadament la pressió d'inflat.
2. Repareu la fulla del motlle, corregiu o substituïu el pal de guia del motlle.
3. Corregiu la posició central del parís i la barra de bufat d'aire
4. Retalla el motlle i aprofundeix en la profunditat del canal d'escapament o ganivet.
5. Ajusteu el temps d'ompliment de parison
Apareixen ratlles longitudinals massa profundes
Causa:
1. Brut a la boca.
2. Hi ha rebaba o osca a la vora de la funda i el nucli del motlle.
3. El masterbatch de color o la descomposició de la resina produeixen ratlles fosques.
4. La pantalla del filtre està perforada i el material es barreja amb impureses i es diposita a la boca de la matriu.
Solució:
1. Netegeu la boca de la matriu amb un ganivet de coure.
2. Troquel de retall.
3. Reduïu la temperatura correctament i substituïu el masterbatch de color per una bona dispersió.
4. Substituïu la pantalla del filtre i utilitzeu el material sobrant.
Quan es forma, l'embrió és expulsat
Causa:
1. La fulla de la matriu és massa esmolada.
2. El parís té impureses o bombolles.
3. Relació d'expansió de bufat excessiva.
4. Baixa força de fusió de parison.
5. Longitud de paris insuficient.
6. La paret de la paret és massa prima o el gruix de la paret és desigual.
7. El recipient s'expandeix i s'esquerda en obrir el motlle (temps de ventilació insuficient)
8. Força de bloqueig del motlle insuficient.
Solució:
1. Augmenteu l'amplada i l'angle de la fulla adequadament
2. Utilitzeu matèries primeres seques, utilitzeu matèries primeres humides després de l'assecat, utilitzeu matèries primeres netes i netegeu la boca del motlle.
3. Substituïu la funda i el nucli del motlle i reduïu la proporció d'expansió del bufat del dany del motlle.
4. Substituïu les matèries primeres adequades i reduïu adequadament la temperatura de fusió.
5. Comproveu el dispositiu de control de l'extrusora o la culata del cilindre d'emmagatzematge per reduir el canvi dels paràmetres del procés i augmentar la durada del paris.
6. Substituïu la funda o el nucli del motlle i engrossiu la paret del parís;Comproveu el dispositiu de control de paris i ajusteu la bretxa de la matriu.
7. Ajusteu el temps de sagnat o retardeu l'hora d'inici del motlle
8. Augmenteu la pressió de bloqueig del motlle o reduïu la pressió d'inflat
Els productes modelats per bufat són difícils de desemmotllar
Causa:
1. El temps de refredament de l'expansió del producte és massa llarg i la temperatura de refredament del motlle és baixa.
2. El motlle està mal dissenyat i hi ha rebaves a la superfície de la cavitat del motlle.
3. Quan s'obre l'encofrat, la velocitat de moviment de l'encofrat davanter i posterior és desigual.
4. Error d'instal·lació de la matriu.
Solució:
1. Escurçar adequadament el temps d'expansió del bufat del parís i augmentar la temperatura del motlle.
2. Retallar el motlle;Reduïu la profunditat del solc i el pendent de la costella convexa és 1:50 o 1:100;Utilitzeu agent d'alliberament.
3. Repareu el dispositiu de bloqueig del motlle perquè les plantilles davantera i posterior es moguin a la mateixa velocitat.
4. Torneu a instal·lar el motlle i corregiu la posició d'instal·lació de les dues meitats del motlle.
La qualitat dels productes modelats per bufat fluctua molt
Causa:
1. Canvi sobtat del gruix de la paret
2. Els materials barrejats de vora i cantonada no són uniformes
3. La secció d'alimentació està bloquejada, la qual cosa fa que la descàrrega de l'extrusora fluctuï.
4. Temperatura d'escalfament desigual
Solució:
1. Reparació del dispositiu de control de paris
2. Adopte un bon dispositiu de barreja per allargar el temps de barreja;Si cal, reduïu la quantitat de retorn de cantonada.
3. Traieu els grumolls a l'entrada de material
4. Reduïu la temperatura a l'entrada del material
Hora de publicació: 21-mar-2023